PU එජ් රොක් ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල්

PU දාර පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් නවීන ඉදිකිරීම් වලදී අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇති අතර, ගිනි ආරක්ෂාව, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම සමතුලිත කරයි. සාම්ප්‍රදායික පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් හා සම්බන්ධ පොදු කාර්ය සාධන අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා මෙම පැනල් පාෂාණ ලොම් හරයක් PU දාර මුද්‍රා තැබීම සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.

පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් අවබෝධ කර ගැනීම

පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල්, සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ වර්ණ ආලේපිත වානේ වලින් සාදන ලද ලෝහ මුහුණත් දෙකක් අතර සැන්ඩ්විච් කරන ලද පාෂාණ ලොම් පරිවාරක හරයේ තට්ටුවකින් සමන්විත වේ. පාෂාණ ලොම් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ස්වාභාවික පාෂාණ සහ ඛනිජ ද්‍රව්‍ය උණු කර තන්තු වලට කරකැවීමෙන් වන අතර එමඟින් විශිෂ්ට ගිනි ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දේ. පාෂාණ ලොම් හරයේ තාප සන්නායකතාවය සාමාන්‍යයෙන් 0.035–0.043 W/m·K පමණ වේ.

පාෂාණ ලොම් පැනල් වල වඩාත්ම කැපී පෙනෙන වාසියක් වන්නේ ඒවායේ ගිනි ක්‍රියාකාරිත්වයයි. පාෂාණ ලොම් A පන්තියේ දහනය කළ නොහැකි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය 1000°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දෙන අතර දැල්ල පැතිරීමට දායක නොවන අතර දැඩි ගිනි ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සහිත ව්‍යුහයන් සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.

තාප පරිවාරකයට අමතරව, පාෂාණ ලොම්වල ධ්වනි ක්‍රියාකාරිත්වය බොහෝ විකල්ප හර ද්‍රව්‍යවලට වඩා උසස් ය. 120 kg/m³ ඝනත්ව හරයන් සහිත පැනල් සඳහා සාමාන්‍ය ශබ්ද පරිවාරක කාර්ය සාධනය RW = 29–30 dB දක්වා ළඟා වන විට,පාෂාණ ලොම් පැනල්කාර්මික සහ වාණිජ පරිසරවල නිහඬ අභ්‍යන්තරයක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.

පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් වල අභියෝගය

මෙම ශක්තීන් තිබියදීත්, පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් ද අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. ඒවායේ තන්තුමය ව්‍යුහය සහ ස්වාභාවික සිදුරු නිසා දාර නිසි ලෙස මුද්‍රා තබා නොමැති නම් තෙතමනය කාන්දු වීමට ගොදුරු විය හැකිය.

ආර්ද්‍රතාවයට නිරාවරණය වීමෙන් පාෂාණ ලොම් වලට ජලය අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් පරිවාරක අගයන් අඩු වන අතර අච්චු වර්ධනයට හේතු විය හැක. මෙම සීමාව දාර මුද්‍රා තැබීම සහ වැඩිදියුණු කළ සන්ධි නිර්මාණය වැනි වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා පෙළඹේ.

ඊට අමතරව, පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් වල වෙනත් අවාසි ද ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ෆෝම් කෝර් හා සසඳන විට වැඩි බරක්, ව්‍යුහාත්මක බර සහ ප්‍රවාහන වියදම් වැඩි වීම.

තාප සන්නායකතාවය සාමාන්‍යයෙන් පොලියුරේතන් වැනි වාරික සංවෘත සෛල පෙන වලට වඩා ඉහළ ය. එයින් අදහස් වන්නේ සමාන පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා බොහෝ විට ඝන පැනල් අවශ්‍ය බවයි.

මෙම අඩුපාඩු පාෂාණ ලොම් පැනල්වල වටිනාකම ප්‍රතික්ෂේප නොකරයි, නමුත් නිර්මාණකරුවන් සහ ඉදි කරන්නන් මෙම අවාසි සපුරාලිය යුතුය.

විසඳුම් සහ PU දාර මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයේ කාර්යභාරය

සම්මත පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් වල සීමාවන් සපුරාලීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් සහ ඉංජිනේරුවන් ප්‍රායෝගික විසඳුම් මාලාවක් ක්‍රියාත්මක කරයි:

සන්ධි සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම්. සැන්ඩ්විච් පැනලයේ දෙපස ලෝහ බැෆල් සවි කිරීමෙන්. බැෆල් සහ පැනල් දිව-සහ-වලක් සන්ධි හරහා ව්‍යුහාත්මකව ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් සාදයි, පාෂාණ ලොම් හරයේ වායු තද බව වැඩි දියුණු කරයි.

පොලියුරේතන් සමඟ දාර මුද්‍රා තැබීම. පැනල් දාර දිගේ PU යෙදීමෙන් අඛණ්ඩ බාධකයක් නිර්මාණය වන අතර එමඟින් තෙතමනය ඇතුළුවීම, වාතය කාන්දු වීම සහ දූවිලි විනිවිද යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. මෙය තාප පාලම් අවම කරන අතර පාෂාණ ලොම් හරය පාරිසරික හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.

මෙම ක්‍රම මගින් සාම්ප්‍රදායික පාෂාණ ලොම් පැනල් මුහුණ දෙන ගැටළු විසඳා ගත හැකි නමුත් වෙනස්කම් ද ඇත. පාෂාණ ලොම් හර ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග නිසා, ලෝහ බැෆල් සහිත පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනලය තුළ තවමත් විශාල හිස්තැන් ප්‍රමාණයක් පවතී. විශේෂයෙන් පාෂාණ ලොම් වහල පැනල් සඳහා, මෙම දෝෂය වඩාත් පැහැදිලිය.

PU දාර පැනල් පිළිබඳ කර්මාන්ත දත්ත කාර්ය සාධන මිනුම්වල මැනිය හැකි වැඩිදියුණු කිරීම් පෙන්නුම් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, දාර-මුද්‍රා තැබූ පාෂාණ ලොම් පැනල් ≥30 dB ශබ්ද පරිවාරක අගයන් සහ A පන්තියේ ගිනි ශ්‍රේණිගත කිරීම් පවත්වා ගෙන යන අතර, දාර මුද්‍රාව දිගු සේවා චක්‍රවලදී තෙතමනයෙන් හරය ආරක්ෂා කරයි.

ඉදිකිරීම්කරුවන් බොහෝ විට මෙම උපාය මාර්ග දැඩි ස්ථාපන පිළිවෙත් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන අතර, පැනල් නිසි ලෙස පෙළගස්වා, මුද්‍රා තබා, සහ ෆ්ලෑෂ් සහ වාෂ්ප බාධක සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති බව සහතික කරමින් දශක ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කරන ලද කාර්ය සාධන ප්‍රතිඵල උපරිම කරයි.

PU Edge Rock Wool Sandwich Panels ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ ඒවායේ වාසි

PU දාර පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් තීරණාත්මක පැනල් අතුරුමුහුණත්වල ඉලක්කගත ඉංජිනේරු විද්‍යාව හරහා වෙනස් වේ. මූලික ව්‍යුහය සියලුම පැනල් දාරවල යොදන ලද පොලියුරේතන් දාර මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සමඟ පාෂාණ ලොම් ඒකාබද්ධ කරයි. ඉහළ ඇලවීම සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධ පොලියුරේතන්, ලෝහ හම් සහ පරිවාරක හරය අතර කල් පවතින බන්ධනයක් සාදයි, අවදානමට ලක්විය හැකි කලාප ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරයි.

PU දාරය තීරණාත්මක කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි:

තෙතමනය වැළැක්වීම. PU දාරය ජලභීතික මුද්‍රාවක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් ජලය විනිවිද යාම වළක්වයි. පාෂාණ ලොම් පමණක් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති බැවින්, පොලියුරේතන් බාධකය මෙම අවදානම ද්‍රව්‍යමය වශයෙන් අඩු කරයි.

තාප ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම. පැනල් සන්ධිවල වාතය කාන්දු වීම සහ තාප පාලම් අඩු කිරීමෙන්, මුද්‍රා නොකළ විකල්පවලට සාපේක්ෂව එකලස් කිරීමක සමස්ත තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.

යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීම. පොලියුරේතන් සමඟ දාර පටි ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් මූලික ද්‍රව්‍යයේ වායු තද බව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, පැත්තේ ඇති පාෂාණ ලොම් කුට්ටිය ශක්තිමත් කිරීම ද සිදු කළ හැකි අතර, දාර කොටස වැගිරීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. දාර මුද්‍රාව පැනලයේ තද බව සඳහා දායක වන අතර, බර යටතේ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සහ සුළං-ඉහළ නැංවීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

මෙම ලක්ෂණ නිෂ්පාදකයින් විසින් උපුටා දක්වන ලද සාමාන්‍ය කාර්ය සාධන මිනුම් සඳහා සහය දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, 100 mm හර ඝණකම සහිත පැනල් බොහෝ විට 0.41 W/m²·K පමණ තාප සන්නායකතා අගයන් පෙන්වන අතර, ව්‍යුහාත්මක බර සමඟ පරිවරණ සමතුලිත කරයි.

දාර මුද්‍රා තැබීමකින් තොරව පාෂාණ ලොම් පැනල් හා සසඳන විට, PU දාර පැනල් බොහෝ විට දිගු සේවා කාලයක්, අවුරුදු 15 කට වඩා වැඩි කාලයක්, නඩත්තු ගැටළු අඩු කිරීම සහ තෙතමනය සහිත හෝ වෙරළබඩ පරිසරවල තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ලක්ෂණ PU දාර පාෂාණ ලොම් සැන්ඩ්විච් පැනල් විශේෂයෙන් කාර්මික පහසුකම්, සීතල දාම ගොඩනැගිලි, ගුවන් තොටුපළ, ක්‍රීඩා ස්ථාන සහ දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව ප්‍රමුඛතා වන වාණිජ සංකීර්ණ සඳහා හොඳින් ගැලපේ.